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超声波探伤仪

简要描述:超声波探伤仪PUR380数字式超声波检测仪依据超声传播原理,可准、灵敏地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、疏松、气孔等)的检测、定位、评估和诊断及堆焊层厚度、淬火层、复合层厚度测量。

  • 产品型号:PUR380
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2021-03-05
  • 访  问  量:43
详细介绍

超声波探伤仪PUR380

产品概要:

PUR380数字式超声波检测仪依据超声传播原理,可、灵敏地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、疏松、气孔等)的检测、定位、评估和诊断及堆焊层厚度、淬火层、复合层厚度测量。采用全数字TFT 640×480真彩色液晶显示屏,在光线昏暗及日光强烈环境下都能为您呈现清晰缺陷;0-9999mm大量程可满足制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等常规的缺陷检测需求;低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上;全中文主从式菜单,注重用户体验,集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体,不同使用习惯均可操作自如;设有综合性能指标自检功能,可自动生成测试报告,支持多语言。该产品具有很高的性价比,是实用经济款超声检测仪器的明智之选。

超声波探伤仪PUR380技术参数:

技术参数

技术指标

检测范围

(0~9999)mm(钢中、纵波)

声速范围

(300~20000)m/s

动态范围

≥36dB

垂直线性误差

≤2.0%

水平线性误差

≤0.1%

分 辨 率

>40dB(5P14)

灵敏度余量

>65dB(深200mmФ2平底孔)

数字抑制

(0~80)%,不影响线性与增益

电噪声电平

≤8%

探头类型

直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数

蜂鸣报警,LED灯报警

直流(DC)9V

工作时间

>10小时

外型尺寸

263×170×61(mm)

环境温度

(-10~50)℃

相对湿度

(20~95)%RH

脉冲幅度

200V、300V、400V、500V分级选择,适用探头范围广

脉冲宽度

在(30~510)µs范围内连续调节,以匹配不同频率的探头

探头阻尼

200Ω、500Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

硬件实时采样

高分辨率10位AD转换器,采样速度400MHz,波形高度保真

检波方式

正半波、负半波、全波、射频检波

滤波频带

(0.2~20)MHz内可根据探头频率全自动匹配,无需手动设置

闸门读数

单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数

总增益量

110 dB(设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值)

插头插座

BNC/LEMO可选

注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

PUR380功能特色:

闸门报警:门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭,捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的回波特征。

数据存储:仪器内置海量存储器,数据和文件不会因仪器断电丢失,存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。

支持100组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储10000幅探伤。回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。

录像功能:仪器支持将探伤的过程存成录像文件,保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放,大支持100个录像文件,录像总时长不小于10小时。将探伤的过程录像并回放,为学习探伤提供了很大方便,也便于保存探伤过程供日后分析。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。

通讯接口USB2.0OTG高速通讯传输接口,通过USB线缆连接仪器与计算机,实现数据文件传输;也可工作于USBHost模式,对外连接U盘进行操作电池模块高容量锂电池模块便于拆装,可独立充电,也可插线充电,连续工作时间达到10小时以上。

性能自检可对仪器探头的组合性能指标(水平线性误差、垂直线性误差、分辨力、动态范围、灵敏范围、灵敏度余量)进行自动测试,并可自动生成测试报告探伤功能探伤标准:内置各行业常用探伤标准,直接调用,方便、快捷。

焊缝图示:可设置焊缝形态参数,探伤中直观显示焊缝图和缺陷及回波路径。

自动校准:探头零偏和探头角度(K值)自动校准功能;声速自动测量功能。

探伤功能

波峰记忆:实时检索缺陷波,记录缺陷峰值回波缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程。

位置缺陷定量:缺陷当量dB值实时显示缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断。

曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置和深度数模两用:可不做AVG曲线,采用底波增益法测dB值,实现数模两用,便于操作。

Φ值计算:直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线增 益:总增益量110dB,设0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。

AWS D1.1/1.5: 美国焊接学会标准,为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算,提高检测效率裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。

门内展宽:放大回波细节,便于回波分析连续记录:实时记录波形,存储、回放。

波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析回波编码:以不同颜色显示1~6次回波显示区,更好的区分一次波、二次波,便于判断缺陷位置。

彩色编码B扫描:实时扫查、横截面显示,使探测结果更直观。

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