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如何使用生物发酵罐能延长其使用寿命?

发布时间:2022-03-24

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  生物发酵罐在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。发酵罐是应用广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型,常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等,生物工业已经大量应用的发酵罐有发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的生物发酵罐。
 
  生物发酵罐的保养方法:
 
  精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换。清洗时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽生物发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生长久变形。操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
 
  生物发酵罐的使用注意事项:
 
  必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内,否则会引起生物发酵罐的损坏。在空消及实消时,一定要排尽生物发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
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